1、嚴格按照操作規程進(jìn)行操作.

2、每次開(kāi)機前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油,油應清潔無(wú)沉淀.

3、壓瓦機設備經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂.

4、電動(dòng)機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正?？煽?

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時(shí)更換,并報備件補充.

6、定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠.

       (1)設計方面:設計時(shí)要特別重視零部件的剛度及穩定性問(wèn)題，如合理布局、適當的結 構尺寸、改善受力狀況等。關(guān)注和合理應用新技術(shù)、新工藝和新材料，減少加工制作過(guò)程中產(chǎn) 生的內應力與變形。設計時(shí)應關(guān)注缺口現象(機械零件中幾何形狀的不連續通常稱(chēng)為缺口)， 盡量減少其影響程度。
        (2)加工制作方面:在加工制作中應采取一系列必要的工藝措施來(lái)防止和減少變形。例 如，盡量應用冷作加工代替熱加工;對毛坯或半成品機件進(jìn)行時(shí)效處理以消除其殘余內應力; 安排機加工工序、工步和操作時(shí)，采取減小變形的工藝措施;對經(jīng)過(guò)熱處理工序的零件，更要 注意預留加工余量、調整加工尺寸和預變形;在維修中，應減少工件基準的轉換以減少維修加 工中因基準不一而造成的誤差。
        (3)修理方面:修前制訂出與變形有關(guān)的修復標準，并需在修中、修后即時(shí)檢測。應用 簡(jiǎn)單、可靠的專(zhuān)用工夾具和量具。應用三新技術(shù)于修復技術(shù)手法中。盡量應用冷作加工代替熱 加工，如采用膠接、H接、刷鍍等技術(shù)來(lái)代替傳統的焊接。盡量減少工件在修理中產(chǎn)生的應力 與變形。